切削液废水膜工艺应用

   1、产品科普

在机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。切削液废水也归属乳化液废水。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。

切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。

油基切削液一般不会发臭变质，油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。

水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

目前大多数企业所产生的切削液废水，基本都给专门处理该类废水的公司处置，吨水处置费用正常都需要2~3K元/吨。

采用陶瓷膜+后续NF或RO膜结合的处理工艺，能将切削液废水处理后回用。

2、切削液的膜工艺应用流程： 

   切削液→除油(看含油比例)→100nm陶瓷膜→NF膜→RO膜→回用

 3、工艺说明：

①如切削液废水含油量较大，则需预除油处理，如气浮、隔油等，减少陶瓷膜的污染及提高陶瓷膜处理的效率和稳定性。

②废水经100nm陶瓷膜过滤分离，将大分子等杂质去除。

③陶瓷膜清液还含有少量溶解油，COD还有不少，因此再经NF膜或再加一道RO膜处理后，达到排放标准。

④陶瓷膜浓液，主要含油，需再处置；NF浓水或RO浓水返回前端再处理。

上述图片为2种不同的切削液废水经膜处理后的图片对比，可以看出RO产水能达到回用水质的要求，而NF产水则还有些颜色，需要看具体回用的水质要求而定是否配套RO系统。